除尘布袋是工业除尘系统的核心部件，通过纤维材料过滤烟气中的粉尘颗粒，其性能直接影响排放达标与设备寿命。以下从材料特性、结构类型、应用场景、维护要点五个方面进行全面介绍：
一、材料特性
耐温范围
常温型：涤纶、丙纶等纤维，适用于80-130℃工况，成本低，耐磨性好，但耐温性差，适用于建材、食品加工等一般性粉尘。
中温型：PPS（聚苯硫醚）、芳纶等纤维，耐温150-200℃，耐酸碱腐蚀，适用于钢铁、垃圾焚烧等高温腐蚀性烟气。
高温型：P84、PTFE、玻纤等纤维，耐温260-450℃，热稳定性强，适用于水泥窑尾、碳素焙烧等极端高温工况。
化学耐受性
耐酸碱：PPS、PTFE等纤维可耐受pH 2-12的强酸碱环境，适用于化工尾气处理。
耐氧化：P84纤维在氧化性气氛中性能稳定，适用于燃煤锅炉、垃圾焚烧等含氧量高的烟气。
耐水解：芳纶纤维在高温高湿环境下不易水解，适用于生物质锅炉、沥青搅拌等含湿烟气。
二、结构类型
针刺毡滤袋
结构：纤维经针刺工艺形成三维立体结构，孔隙率高，透气性好。
特点：过滤效率高（99%以上），阻力低，但清灰后易残留粉尘，适用于粉尘浓度低、粒径大的工况。
应用：水泥、冶金等行业。
覆膜滤袋
结构：在针刺毡表面覆一层PTFE微孔膜，孔径0.2-1μm。
特点：过滤效率近100%，可实现超低排放（<5mg/m³），阻力略高，但清灰效果好，适用于垃圾焚烧、化工等高精度过滤场景。
应用：垃圾焚烧、精细化工等。
梯度滤袋
结构：由粗到细的纤维分层铺设，形成表层疏松、底层致密的梯度结构。
特点：容尘量大，清灰周期长，适用于高浓度、高湿度粉尘，但成本较高。
应用：燃煤电厂、钢铁厂等。
三、应用场景
钢铁行业
高炉煤气干法除尘：采用玻纤+P84复合滤袋，耐温300℃，过滤效率99.9%，出口粉尘浓度<8mg/m³。
电炉烟气净化：使用PPS+PTFE覆膜滤袋，耐受氧化性气氛，二噁英去除率≥99%。
垃圾焚烧
烟气处理：PTFE覆膜滤袋可耐受SO₂、HCl等腐蚀性气体，排放浓度≤0.1ng-TEQ/m³，滤袋寿命≥2年。
飞灰收集：采用玻纤针刺毡滤袋，耐温260℃，抗结露，避免飞灰板结。
水泥行业
窑头窑尾除尘：使用芳纶+玻纤复合滤袋，耐温280℃，过滤效率99.95%，寿命≥3年。
煤磨除尘：采用防静电涤纶滤袋，避免煤粉爆炸，出口粉尘浓度<10mg/m³
四、维护要点
清灰控制
脉冲宽度：80-150ms（针刺毡），100-200ms（覆膜滤袋）。
脉冲间隔：30-60s（高浓度粉尘），60-120s（低浓度粉尘）。
喷吹压力：0.2-0.3MPa（针刺毡），0.25-0.35MPa（覆膜滤袋）。
预涂层处理
石灰粉涂层：新滤袋启用前喷涂500-800g/m²石灰粉，保护滤袋免受油污、水分侵蚀。
活性炭涂层：处理含二噁英烟气时，喷涂活性炭吸附有害物质。
寿命监测
压差法：当滤袋阻力较初始值上升40%时，需检查滤袋是否破损。
目测法：定期停机检查滤袋表面磨损、腐蚀情况，及时更换破损滤袋。
