一 铁合金工业对
袋式除尘器的要求
在现代铁合金工业中，袋式除尘器不仅是控制粉尘排放的重要设备，而且对铁合金生产的质量，能耗和运行成本的控制具有举足轻重的作用。
针对我国的当前国情，含尘气体的排放指标控制日益严格，排放浓度高的问题在一些厂家将越来越显得突出，同时袋式除尘器由于滤袋使用寿命短，运行阻力高而导致的生产力降低、生产成本提高、运行能耗居高不下的问题在用户厂家就显得非常突出。
品质优良的滤料不但能有很高的过滤效率，较长的使用寿命，而且能在不增加运行负荷的情况下长时间确保气流大的稳定通量，以确保铁合金生产过程的、稳定运行。
然而，对于依靠建立“一次粉尘层”来达到过滤效率的普通滤料来说，其过滤效率和清灰性能往往是一对难以调和的矛盾，随着滤料使用时间的增加，滤料中的粉尘会顺气流压力不断渗入滤料，或导致粉尘过量排放；或导致除尘器运行阻力不断增加，尤其当烟气含有湿度或烟气结露时，滤袋易“板结”。滤袋运行阻力的增加不但会使系统处理风量下降、风机运行能耗增加，而且还使滤袋的期望使用寿命大大缩短。即使除尘器清灰状况良好，也不能遏制运行阻力的持续上升，因此提高袋式除尘设备技术水平的根本因素还是滤料。
二 两种过滤机理的比较（深层过滤和表面过滤）
前面所述的非覆膜普通滤料，现在许多厂家仍在使用，属于“深层过滤”。所谓“深层过滤”是指初接触滤料的粉尘一部分滞留在滤料表面，形成一层“初始粉饼”使滤料孔隙减少而提高过滤效率。“深层过滤”就是利用这层“初始粉饼”层以实现有效的粉尘过滤/捕集的过程。随着过滤的进行，粉尘会顺气流压力不断渗入滤料，导致运行阻力不断上升，系统处理风量下降，能耗增加，并使得滤袋工作寿命大大缩短。渗入普通滤料的的粉尘，在高压差的作用下，逐渐穿透滤料，而造成微粉的流失，以及排放的不断上升。
早在35年前，由美国戈尔公司研制发明的GORE® 覆膜滤料有效的解决了普通滤料所存在的问题，该滤料的过滤表面复合了一层用“膨体”专利技术制成的多微孔、光滑的膨体聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜。
