密闭炉尾烟气中含有大量可燃气全密闭炉配套干法袋除尘技术，烟气冷却净化后进气烧窑用于烧石灰。从应用上看，由于烟气冷却后焦油容易析出，造成滤袋很快被黏糊而失效，无法向气烧窑提供洁净的气源，气烧窑只能停用，烟气直排大气燃烧，既浪费热能又污染环境 全密闭炉的烟气干法净化技术即使在发达我国也是一个难题。其难度在于其烟气温度高、粉尘细、一氧化碳含量高、焦油含量高且容易析出、烟温变化大，并存在的危险性。从对比分析看，比较可行的有两个方案：一是烟气降温后再进入袋除尘器除尘净化，净化后的气体主要是一氧化碳等可燃气体，经再次降温后送入气柜储存或使用。该方案的关键是烟气降温严格控制在范围内，既不能大过滤袋所能承受的温度，也不能低于焦油析出的温度；降温装置及玻纤袋除尘器的清灰方式可靠，确保含油焦油的黏附性粉尘及时；整个系统的密封严格确保以防发生燃爆事故。该方案烟气处理量较小，投资较省，但对系统的控制要求很高，同时存在的风险性。二是将出炉的可燃烟气直接送入废热锅炉燃烧，炉气经热交换降温后进袋除尘器干法净化，锅炉产生的蒸汽用于并网发电或供其他装置使用。该技术的关键是确保烟气中可燃物充分燃烧，锅炉的消灰及
布袋除尘器的清灰、系统各环节的温度控制可靠。由于出炉烟气经燃烧后烟气量将大大增加，处理装置
