袋式除尘控制面临的问题：在20世纪70年代到80年代初期，应用于除尘器的控制设备大都以集成电路电子器件为主，抗干扰能力不强、性能不稳定。人们对除尘器控制设备关心多的是其可靠性，控制器能否在工矿现场恶劣的环境条件下长期、稳定、可靠运行是关键所在。所以，当时对控制技术和设备的研究主要精力放在提高其可靠性上，要做到设计者、生产维护管理者、设备供应者“三放心”。20世纪80年代中期以来，性能可靠的检测器件和PLC、工业控制计算机应用于袋式除尘的自动控制，硬件可靠性大大提高。在不担心其“娇气”后，开始对其功能提出较多的要求，控制器不仅要能实现清灰控制，而且有各种参数检测、系统启停连锁控制、故障诊断等功能。
应该说目前应用的控制技术水平基本上能够满足一般除尘系统的控制要求，但是也面临一些新的问题。
(1) 除尘设备要求与主体生产工艺设备配备同样水平的控制设备，并且统一管理和维护。
过去，人们把除尘设备单纯地认为是一个环保设备，在设计、制造、生产维护管理中其受重视的程度远远不如主体工艺设备。现在要求“清洁生产”，生产和环保不可分割，生产设备要运行达到环保要求，除尘器成为生产工艺的一个重要组成部分。另外，从运行管理和维护上来讲，为节省人力资源和成本，除尘设备与工艺设备统一管理，不再单独设除尘器控制室。在工厂管理网络中，也要求有除尘系统的运行参数。这就要求除尘设备控制的硬件、软件与主体工艺设备统一。
(2) 实现除尘系统的佳控制，须探索新的控制模式。
除尘器的控制一直采用简单粗糙的控制方式。清灰控制普遍采用定时控制或定压差控制方式。定时清灰是按照预先设定的清灰周期和间隔控制清灰机构工作，属于开环控制；定压差控制根据除尘器进出口的压差控制清灰，压差高于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰；也有的将这两种控制方式相结合使用。温度控制大都采用两位式调节或简单的准比例调节。这些控制方式从控制理论的角度来讲是低级的，要使除尘系统始终运行在其佳工况，例如除尘效率高、运行费用低、混风量小等，须探索新的控制方式。
(3) 工厂管控网络普遍建立，的控制方式已广泛应用于生产过程控制中，但在除尘系统上的应用落后了一步，有些还是空白。随着工艺生产网络化、信息化的要求，企业普遍建立了管控计算机网络，并尽可能应用的控制方式。智能控制，系统开始在工业生产中发挥作用。例如大型钢铁企业采用了高炉系统、热风炉智能控制系统等，电力行业建立了DCS控制及MIS系统，制造行业开始建立CIMS系统。这些的控制也应该被应用于袋式除尘系统的自动控制之中。
冀公网安备13098102000529号
