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高炉煤气干式除尘器技术的应用前景

发布时间:2012/8/27 9:01:58
我国高炉煤气采用干式布袋除尘煤气质量好,且稳定,具有节能、省投资、降低生产经营费用和解决环保问题等优点,是高炉煤气净化技术的发展方向。大型高炉炉顶压力高,操作稳定。
我国高炉煤气袋除尘技术从1974年在河北泊头铁厂l3M3级及以下高炉已普遍采用并日趋成熟。它们的共同特点是全干式布袋除尘工艺流程,没有湿法除尘系统奋用。以一座300m3高炉为例,与传统的湿法除尘系统相比,每年可节约工业用水30万吨,若不循环使用达300万吨,省电100万度左右,降低生产经营费用(55%以上)和环保治理费用。净化煤气含量低、含水量少、湿度高、质量稳定,提高了煤气热值和显热,从而为高炉提高风温,降低焦比增加产量创造了条件,因此,每年可获得百万元以上的经济效益。系统投资可节省45%左右。多年的生产实践结果表明,这项技术是节能、节水、节省投资和高效率的煤气净化,具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。

自河北涉县高炉煤气干式除尘试验成功以后,干式布袋除尘瞍推广全国中小高炉,成为一种煤气除尘的全新工艺。近26年来这一技术已得到很大发展,20世纪80年代中期就用到300m3级高炉。煤气量约5~8万m3/h,顶压0.05MPa左右。高炉煤气采用干式布袋除尘煤气质量好,且稳定,具有节能、省投资、降低生产经营费用和解决环保问题等优点,是高炉煤气净化技术的发展方向。大型高炉炉顶压力高,操作稳定,配合余压发电装置(TRT)。采用干式布袋除尘工艺系统,能获得更好的效果,是炼铁节能方面的一项重要措施。

干式除尘原理简单,技术实践比较复杂,这在炼铁技术发展上是少见的。其他干式除尘如于式电除尘、沙层法除尘虽有报道,却没有达到实用阶段。

脉冲布袋除尘器

    脉冲除尘净化高炉煤是20世纪90年代才试验成功的,有很多优于大布袋的地方,目前正在迅速发展,有代替大布袋的趋势。合肥水泥研究院环保所最新研制的高炉煤气脉冲布袋除尘器,综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力。这样,设备运行能耗低,滤袋、脉冲阀有寿命延长,综合技术性能大大提高。

本系列收尘器设计新颖,与常规脉冲收尘器相比,有以下明显特点。

(1) 分室离线清灰,效率高,粉尘不再附。

(2) 喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。

(3) 气源压力0.2—0.3MPa。

(4) 滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。

(5) 过滤风速可达0.8m/min。

(6) 滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。

(7) 电控PC机自动控制,清灰、卸灰、超温报警。

脉冲布袋除尘器为分室离线清灰,每室滤袋分成数组,每组数条。随过滤过程的不断进行,滤袋外表层积尘逐渐增多,从而使收尘器阻力升高,当阻力升至设定范围时,清灰控清灰控制系统(PC机)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形、震魂,达到清灰的目的。清灰结束后,切换蝶阀再次打开,收尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰改果。因为它滤速高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足,使用后的厂家一般反映良好。

以300M3高炉为例,脉冲除尘器特点如下:

(1)  过滤风速平均0.8m/min,比大布袋提高60%—80%,因此滤布面积减少。同一高炉箱体数只有4~6个,减少30%以上。

(2)  滤布寿命长,由于使用了高性能滤料,在频繁反吹条件下寿命约为2-3年。工人不再频繁检查和换袋,免除了繁杂劳动,提高了煤气质量。

(3)简化了设备与工艺,为操作与维修带来很大方便。投资节省20%25%。提高性能、

减少投资是这项技术创新带来的变化。

现有的300rTr3高炉反吹风大布袋除尘器箱体直径、数量不变改为脉冲除尘即可用于500

700m3高炉,因此脉冲除尘向更大高炉推广没有什么障碍。现在的380rrr3高炉9万多煤气量即采用脉冲技术,已经接近600m3高炉十多万的煤气量了。

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