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目前我国袋式除尘技术的水平

发布时间:2012/10/18 8:04:32
随着环保要求的日趋严格,对袋式除尘用滤料将会有更大的需求,高性能滤料市场空间巨大。国内滤料企业的当务之急是增加新产品的研发投入,推出更多新纤维和滤料。

除尘器主机,目前我国具有自主知识产权的“长袋低压脉冲袋式除尘技术”已成为袋式除尘工程的主导技术,在各工业领域均获得良好效果。其关键部件电磁脉冲阀的性能在某些方面已超过国外产品,从而获得了更好的清灰效果;电磁脉冲阀膜片的寿命大幅度延长,使用3~5年已是普遍现象。袋除尘迅速大型化,用于钢铁、水泥、火电行业的袋式除尘,许多单机的处理烟气量都超过100万m3/h,过滤面积超过两万m2,其中火电行业的袋除尘单机最大处理烟气量超过300万m3/h,过滤面积在4万~5万m2以上。在设备规模大型化的同时注入了新的技术,使袋式除尘的气流分布、气流组织和结构合理及安全化等方面都有了显著进步。
除尘滤料,近几年来袋式除尘滤料最显著的进步是高温纤维及高性能滤料的开发与应用。国产高温纤维最先实现产业化、规模化的是间位芳纶。目前已有两家公司批量生产,其中烟台氨纶拥有4300吨/年的生产能力,广东彩艳拥有1000吨/年的生产能力。另外,圣欧(中国)集团于2008年决定在圣欧(苏州)安全防护材料有限公司扩建生产规模,年产芳纶纤维7000吨,计划于2009年下半年开工建设。与芳纶性质相近的芳砜纶,产能也有所增加,上海纺织控股(集团)公司建成年产1000吨的生产基地并已试车。国产聚苯硫醚(PPS)纤维发展迅速。江苏瑞泰科技有限公司已拥有年产3000吨的能力,并计划扩建。四川德阳特种新材料有限公司也已建成聚苯硫醚纤维生产线。可以预计,在质量不断提高的同时,国产聚苯硫醚的产量将显著增加。国产聚四氟乙烯纤维的生产研发以上海凌桥、常州中澳、常州华福等几家公司为代表,均已实现批量化生产。产品质量与国外公司尚有差距,但价格便宜,仅为国外产品的53%。高温纤维的发展,有力地带动了高性能滤料的加工、后处理技术的发展以及产能的扩张。据不完全统计,在国内火力发电行业的高温滤料市场上,无锡必达福、张家港澳伯尼、厦门三维丝三家公司占据了燃煤锅炉用高温滤料的大部分市场份额。其中厦门三维丝是中资企业,该公司锁定高端滤料市场,注重技术创新,努力打造自己的品牌,在短短数年内,已跻身于国内生产高温滤料的主要企业行列。随着环保要求的日趋严格,对袋式除尘用滤料将会有更大的需求,高性能滤料市场空间巨大。国内滤料企业的当务之急是增加新产品的研发投入,推出更多新纤维和滤料,并不断提升产品性能和质量,增强国际竞争力,树立更多的民族品牌。

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