窑尾收尘技术的发展-泊头市一恒除尘设备有限公司

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窑尾收尘技术的发展

发布时间:2012/11/6 8:10:22
水泥回转窑窑尾收尘技术随着时代的发展也不断地进步,在20世纪50~70年代基本是采用电收尘器来捕集窑尾溢出的粉尘,但电收尘器对粉尘的比电阻要求比较严格。
水泥回转窑窑尾收尘技术随着时代的发展也不断地进步,在20世纪50~70年代基本是
采用电收尘器来捕集窑尾溢出的粉尘,但电收尘器对粉尘的比电阻要求比较严格。当粉尘比
电阻在104~2×1010Q.cm之间时,电收尘器电流消耗较为稳定,收尘效率也较高,但粉尘比电阻低于和超出此范围时,电收尘器的收尘效果即显著降低,因此排放粉尘浓度往往超出国家标准。电收尘器使用较长时,极板的粉尘粘集较多,往往造成电晕封闭现象,使收尘器的收尘效率也大大降低。
由于上述的原因人们小断地寻求新的收尘器来取代窑尾电收尘器0 20世纪80年代窑尾
玻纤袋除尘器应运而生,经过国内外多年来的不断改进,玻纤袋除尘技术应用于窑尾等高温烟气净化,总体说日趋成熟,尤其是出现玻纤腹膜技术和玻纤膨体纱后,更能较稳定地运行。但由于玻纤布的耐磨性能、抗折性相对较差,不能配制高强度的脉冲清灰装置,使过滤风速不能太高,因此玻纤袋除尘器体积庞大,一次性投资较大,尤其是对于现场位置局限的场合,玻纤袋除尘器的布置就非常困难。
近年来随着国际、国内过滤材料技术的不断进步,新型耐高温过滤材料相继被开发出来,
如FMS、亚酰胺(Conex. Nomex)、P-84、R、rton等,与玻纤滤料相比,这些材料的力学性能(如抗折性能、耐磨性能)优越得多,并且在高温及化学腐蚀的气氛中能保持良好的稳定性,因此可以采用高能脉冲清灰方式,使清灰的效果大为改善,其三维的织造结构使滤料的透气性大大提高,过滤风速还可达到1.Om/min以上,与玻纤袋反吹风除尘器相比,脉冲除尘器的体积大为下降,占地面积可减少1/3,现场的布置非常灵活,其总体造价有所降低。
由于脉冲清灰的可靠性和高能性及耐高温滤料的优异性能,耐高温长袋脉冲除尘器已成
啕世界上袋式除尘技术发展的主流。尤其在发达国家,长袋脉冲除尘技术广泛应用于水泥,燃煤锅炉,钢铁、化工、铸造等,在新型干法回转窑窑尾、窑头等。在国内尚未应用在大型干法窑尾,但在小型回转窑窑尾已有成功的应用。我公司开发的长袋脉冲技术成功地应用于杭钢铁公司电炉除尘上,为适应市场的需要我公司又即时地开发了HGMC系列窑尾耐高温脉除尘器,并被寿鹿山水泥公司日产1000t/d的新型于法窑窑尾采用。
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