水泥回转窑
窑尾收尘技术随着时代的发展也不断地进步，在20世纪50～70年代基本是
采用电
收尘器来捕集窑尾溢出的粉尘，但电收尘器对粉尘的比电阻要求比较严格。当粉尘比
电阻在104～2×1010Q．cm之间时，电收尘器电流消耗较为稳定，收尘效率也较高，但粉尘比电阻低于和超出此范围时，电收尘器的收尘效果即显著降低，因此排放粉尘浓度往往超出我国标准。电收尘器使用较长时，板的粉尘粘集较多，往往造成电晕封闭现象，使收尘器的收尘效率也大大降低。
由于上述的原因人们小断地寻求新的收尘器来取代窑尾电收尘器0 20世纪80年代窑尾
玻纤袋除尘器应运而生，经过国内外多年来的不断改进，玻纤袋除尘技术应用于窑尾等高温烟气净化，总体说日趋成熟，尤其是出现玻纤腹膜技术和玻纤膨体纱后，更能较稳定地运行。但由于玻纤布的耐磨性能、抗折性相对较差，不能配制高强度的脉冲清灰装置，使过滤风速不能太高，因此玻纤袋除尘器体积庞大，一次性投资较大，尤其是对于现场位置局限的场合，玻纤袋除尘器的布置就非常困难。
近年来随着国际、国内过滤材料技术的不断进步，新型耐高温过滤材料相继被开发出来，
如FMS、亚酰胺(Conex. Nomex)、P-84、R、rton等，与玻纤滤料相比，这些材料的力学性能（如抗折性能、耐磨性能）得多，并且在高温及化学腐蚀的气氛中能保持良好的稳定性，因此可以采用高能脉冲清灰方式，使清灰的效果大为改善，其三维的织造结构使滤料的透气性大大提高，过滤风速还可达到1.Om/min以上，与玻纤袋反吹风除尘器相比，
脉冲除尘器的体积大为下降，占地面积可减少1/3，现场的布置非常灵活，其总体造价有所降低。
由于脉冲清灰的可靠性和高能性及耐高温滤料的优异性能，耐高温长袋脉冲除尘器已成
啕世界上袋式除尘技术发展的主流。尤其在发达我国，长袋脉冲除尘技术广泛应用于水泥，燃煤锅炉，钢铁、化工、铸造等，在新型干法回转窑窑尾、窑头等。在国内尚未应用在大型干法窑尾，但在小型回转窑窑尾已有成功的应用。我公司开发的长袋脉冲技术成功地应用于杭钢铁公司电炉除尘上，为适应市场的需要我公司又即时地开发了HGMC系列窑尾耐高温脉除尘器，并被寿鹿山水泥公司日产1000t/d的新型于法窑窑尾采用。
