目前随着我国对环境保护的重视程度和对环境保护的逐渐提高，及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。在早期的锅炉
布袋除尘器运用中，有很多失败的教训。主要的原因就是当时的技术及配套件，尤其是滤袋这一除尘器重要配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。早期在
布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但是随着我国环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐的暴漏出来。首先，电除尘器的除尘效率不是很稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求效果，但是由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断的下降，烟尘排放超标。其次，电除尘器的运行综合费用太高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为确保其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
目前
布袋除尘器核心部件-滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来
布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，可见
布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。
