随着我国粉尘排放标准的提高，在燃煤电厂烟气处理中，静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大，因而难以确保长期，稳定地运行。而随着袋式除尘技术的发展，
袋式除尘器适应性强，除尘效率高，运行稳定，可靠且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响的优点逐渐显示出来，越来越多的新建，扩建，改建火电厂开始选用
袋式除尘器来处理锅炉烟气。
1、
袋式除尘器在电厂中应用的技术特点
(1)烟气温度
在考虑安全系数的条件下，要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料，同时也应考虑事故条件下，因高温而造成的滤料失效。烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是注意的问题，若存在，可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设置必要的阻火装置等方式加以解决。
(2)烟气特性
电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性，因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料，同时也应考虑烟气通道内的防腐措施.此外，还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾，细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞。
(3)
袋式除尘器预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，因此，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成
除尘布袋堵塞，故在
袋式除尘器投入使用前，应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设置旁通，而对老布袋则不用清灰，以确保其具有的灰尘层。
(4)
袋式除尘器停机
若停机时间短，则不应为滤袋清灰，而需注意
袋式除尘器的保温；若停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机将
袋式除尘器内残留的酸性气体干净。
2、
袋式除尘器应用于国内燃煤电厂过程中存在的问题
袋式除尘器在中国的燃煤电厂中的应用起步于上世纪70年代，但是在随后的应用中出现了很多问题，使得
袋式除尘器的应用一直不是很理想。存在的主要问题有：
(1)设备阻力损失较大
由于设计的原因，在
袋式除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大大过了设计烟气量，使得烟道流速和过滤速度大幅度增加，阻力上升。另外由于清灰效果不佳，也导致阻力上升。
(2)除尘布袋破损
由于磨损，机械损伤，烟气超温，烟气中酸性气体的腐蚀,以及滤袋的质量不好，制造不佳，安装不规范等都易导致滤袋的破损。
(3)花板积灰
由于滤袋的破损，滤袋的连接短管和花板之间密封不好等原因导致花板不同程度的积灰，从而影响到
袋式除尘器的运行。
