我国的火力发电厂锅炉
脉冲袋式除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程。目前随着我国对环境保越来越重视和环境保护要求的日趋提高，以及
除尘布袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又反回到了布袋除尘的趋势。
在锅炉
脉冲布袋除尘器的使用效果中，有很多项目有失败的教训。其主要的原因在于当时的技术及配套件，特别是除尘布袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。早期在袋除尘器失败后。燃煤锅炉烟气除尘基本上都是使用的电除尘器。但是随着我国对环境保护要求的日益提高、电除尘器的广泛应用，其弱点也逐渐的暴露出来了。
电除尘器缺点表现在：电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器在运行初期，除尘效果基本上能达到要求，但是由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标等。
其次就是电除尘器的运行综合费用较高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为确保其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
目前，随着袋除尘器核心部件-除尘布袋等配套产品生产技术的日益提高，原来袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥协的解决，从此袋除尘器推广应用的时间日益成熟起来。
