虽然在近年来
脉冲除尘器在燃煤锅炉上的发展非常的快，但是也经历过一段过程，特别是在我国80-90年代分别二次在电站锅炉上使用除尘器，但是都因为布袋寿命短、堵灰、烧袋、故障多，甚至影响机组安全运行而失败，使除尘器在燃煤锅炉上的使用受到了的限制。
1996年GEF（全球环境基金会）资助的“中国高校工业锅炉”项目开始实施，选定美国EEC（环境技术公司）、日本A.BITION（安必信株式会社）作为引进技术源，经过消化吸收于2001年在呼和浩特城市发展集团的4台燃煤锅炉设计制造了除尘器，并取得了成功。这几年来，袋式除尘技术发展迅速，尤其是大型的低压脉冲长袋除尘器的出现，新的滤料与新的
脉冲阀的问世，使得袋除尘器工况的稳定性和可靠性有了充分的确保，掀起了第三次在燃煤锅炉上采用
脉冲除尘器进行烟气净化的浪潮。
脉冲除尘器效率不仅高于其他除尘器，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小，还有助于脱硫，国外有资料介绍
脉冲除尘器能脱硫10-15%。
目前国内在燃煤锅炉烟气净化中采用的布袋除尘技术大致有以下五种：
1、低压脉冲回转袋除尘器
以德国鲁奇公司为代表，由于内蒙古丰泰发电有限公司的2台200MW机组袋除尘器的成功运行，目前国内采用该技术并投入运行的有郑州热电厂、北京高景电厂等。该技术在应用过程中回转机构的稳定性制约着其在燃煤锅炉上的应用，另外在回转过程中的清灰无法做到“点到点”清灰，压缩气体浪费较大，并且电磁阀寿命难以与电厂大修同步。
2、脉冲喷吹式除尘器（也称管式低压
脉冲除尘器）
该技术是20世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近二十多年来，已经成为国内生产
脉冲袋式除尘器所有厂家的主导产品，是目前世界上应用成功的布袋除尘技术，已成功运行在钢铁、水泥、化工、机械等行业。目前国内采用该技术并投入运行的有焦作电厂2号、3号炉，北京第二电厂、广州恒运电厂等。设计参数得当，均取得良好效果。
3、定位反吹式除尘器
本技术是我们一恒除尘公司引进国外分室反吹
袋式除尘器的基础上，结合国内的机械回转扁袋除尘器及箱式
脉冲袋式除尘器特点的“专利技术”。目前有所应用，因自身原因应用不广。
4、“直通式”直进直出袋除尘器
该技术是国电环境研究院等承担国电集团300MW机组“燃煤电厂布袋除尘技术及设备研究”课题而设计出来的，本质是脉冲行喷袋除尘器的一种形式。在试验取得成果的基础上，将该技术成功用于国电天津热电厂和马钢热电厂的电除尘改造工程中。
5、电袋复合除尘器
国外早就有这样的电袋复合的除尘方式。近年在几个电厂的除尘器改造中得到应用，保留除尘器的一电场，并在二、三电场中拆除所有线、板改为袋除尘器，这种除尘器称为“电袋复合除尘器”。
