水泥厂
脉冲袋式除尘器的应用应该是在90年代以后，大量采用应该是97标准实施以后。这正使除尘器取得了本体结构、滤袋材质、清灰技术、自动控制技术的突破。正是这四项突破才奠定了以后除尘器应用在水泥厂的基础，本设备应用在水泥厂主要的表现在一下几个方面：
1、能适应水泥厂高浓度粉尘的要求
水泥厂中立式磨磨制生料、煤粉，O-Sepa选粉机选出合格水泥或煤粉，排出气体粉尘浓度高达1000g/Nm3以上。除尘器巧妙的本体结构把重力除尘和过滤除尘的机理结合在一起，把排出气体中的产品收集下来，成为粉磨系统中必不可少的一个工艺设备。它以一级除尘的方式，简化了粉磨工艺流程，减小了系统阻力，可以说有立式磨、O-Sepa选粉机运行的地方，必有除尘器相助。
2、适应高温、高湿气体的要求
水泥窑、冷却机、烘干机、煤磨排出的气体有些在300℃以上，有些水分含量20%或更高。现在耐高温达280℃以下的各种滤料我国已能自行生产，经过处理的滤料具有良好的耐水解性能，能有效地防油、防水，打破了被电除尘器垄断的水泥生产热力设备的除尘设备的单一选型，并取得了更好的业绩。
3、低的排放浓度能适用愈来余愈低的排放限值
针刺毡、覆膜滤料在除尘器上的应用使其排放浓度可降到10mg/Nm3以下，这是其它类型除尘设备所不能比的。新修订的水泥工业大气污染物排放标准把颗粒物的排放限值规定在：热力设备为50 mg/Nm3、通风设备30mg/Nm3。已淘汰了水除尘器，电除尘器也更新技术和增加成本守住窑尾这后一块阵地。随着时间的推移，排放标准再严一点，可能只有除尘器才能担其重任。
4、的控制技术，实现中控室远程控制
随着设备的大型化和劳动生产效率的提高，现在建的水泥生产线均采用集散型控制，设有中央控制室。目前的除尘器本身带有控制柜。采用微机或PLC可编程控制器自动控制袋除尘器的工作状态，具有温度、压力显示和超温、故障报警等功能，其扩展接口完全能把工作信号传输给中央控制室，在中央控制室对除尘器远程控制和管理。
5、可与主机设备同步运转，更适应新排放标准对除尘设备运转率的要求
新修订的水泥工业大气污染物排放标准要求“新建水泥窑确保在生产工艺波动的情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放”。除尘器不象电除尘器那样因CO超标而停止运行，受生产工艺波动的影响小。即使除尘器本身有故障，因其采用多箱体结构，可以对出现故障的室作离线检修，如换袋等，其余各室仍能正常工作，可确保与主机设备同步运转。
6、具有削减有害气体功能，更受水泥工业青睐
水泥工业的粉尘多为碱性物质，含有硫氧化物、氮氧化物、卤化物的有害气体能与碱性物质反应而被吸收，除尘器的滤袋则成为这一反应载体，大连某厂的检测结果说明，有害气体通过除尘器削减了50%左右，其功能将进一步开发，以适应水泥工业减少有害气体排放的要求。
