冶金炉窑烟尘是一个重要的带起污染源，
脉冲袋式除尘器是冶金炉窑烟气净化中被大量使用的设备，对于冶金炉窑烟尘治理的技术，一恒除尘已经探索多年，并且取得了长足的进步。
冶金炉窑脉冲
袋式除尘器清灰方式的确定
1、除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。
2、冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。
3、对于冶金炉窑的烟尘治理，脉冲喷吹清灰是为合理的选择。
脉冲喷吹用压缩空气作气源，以瞬间释放的方式在布袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而使袋壁获得很大的反向加速度。
在喷吹（气源）压力0.55MPa条件下，袋内不同部位的平均压力峰值可达1869～4252Pa，压力上升速度达277～995Pa/ms，大反向加速度达65～195g(g=0.81m/s2)。其清灰强度为反吹清灰的数十倍至上百倍。
在同一喷吹压力下，测得MC型中心喷吹的袋壁大反向加速度为15～43g(g=0.81m/s2)，虽然明显小于环隙喷吹，但仍比反吹清灰高得多。
在实际应用中，
脉冲袋式除尘器有着很好的事例。以较早采用长袋低压
脉冲袋式除尘器的攀钢密地机修厂2台5t炼钢电炉为例，自1989年12月和1990年11月以来，一直运行正常，设备阻力平稳，实际过滤风速比设计值1.55m/min提高1.33％～22.7％。由于系统通畅，冶炼时的烟尘可完全被捕集。鞍钢10”和110高炉出铁场，武钢、马钢、鞍钢多座转炉的二次烟尘系统相继采用长袋低压
脉冲袋式除尘器，都取得良好的清灰效果，从而确保了很高的烟尘捕集率。
