水泥厂使用的
脉冲袋式除尘器，绝大部分都是属于小型装置，所以以往对小型除尘器的设计、制造、安装、操作及维护方面，积累了的经验。但是对尾每小时处理数，10万m3风量的大型除尘器的成熟经验就很缺乏，几乎是空白。虽然像湖南某些小型干法水泥厂的窑尾收尘，很早就采用了除尘器，但是受当时技术水平金额条件的限制，除尘器的结构比较简陋，自动控制程度也不高，其时间经验对窑尾此阿勇大型除尘器的参考性不是很大。
一直到引进美国技术后，人们对大型水泥厂窑尾能否采用除尘器仍存在疑虑。如当时唐山启新和北京琉璃河水泥厂新建的日产2000t新型干法生产线，在初步设计时，窑尾收尘已选用了除尘器，但厂方反映无操作和管理大型除尘器的经验，因此后不得不改用电除尘器。
以往水泥厂烘干机、篦式冷却机、立窑的收尘，一向视除尘器为禁区，自引进美国技术后，这些设备的收尘，现在都有许多使用除尘器的成功经验。这不仅扩大了除尘器在水泥厂的使用范围，也为水泥厂窑尾除尘采用
袋式除尘器提供了丰富的经验。特别是大型除尘器在北京水泥厂成功使用，近一步增强了人们对窑尾除尘采用
袋式除尘器的信心。其实该厂在使用初期，也并非是一帆风顺，但经过不断的摸索，总结出了一套管理、操作和维护的可贵经验，终能得心应手地驾驭窑尾大型袋式
收尘器这匹“烈马”。
众所周知，要确保除尘器长期、和安全运行是一项系统工程，包括设计、制造、安装、管理、操作和维护等环节，无疑管理是其中的重要一环。所谓“三分技术，七分管理”，就是强调这一环节的重要性。所以说北京水泥厂个吃窑尾大型
袋式除尘器这只“螃蟹”，是对其他厂窑尾放心采用大型除尘器的贡献。
