去年湖南一家水泥行业在我公司订购了八台不同规格的
袋式除尘器,分别安装在了石灰石破碎系统、生料粉磨系统、水泥粉 磨系统、水泥包装系统。除尘器投入使用后效果较好,为企业创造了的经济效益和社会效益。现将使用过程中的几点体会和经验介绍如下:
1、
袋式除尘器的清灰问题是影响除尘效果的重要因素。我厂袋除尘器虽然每次清灰时间很短,但因吸尘点粉尘量大,如果清灰过于频繁,造成工作面瞬间扬尘严重;如果清灰不及时,粉尘附着在
除尘布袋表面,形成一层尘膜,影响系统的通风能力,进而影响除尘效果。为解决这个问题,我们设计制作了一个自动振打清灰装置,用φ12mm的圆钢,制成一个篦式框架,框架大小以能把除尘器内的布袋全部围扰为限,篦缝间距以稍大于布袋直径为好。框架用适宜的链环悬挂于除尘器内部的四个顶角上,置于布袋中部,从框架上引出一连杆,与安装在体外的牵引电磁铁相连接,电磁铁闭合时〖cm(24)间用时间继电器控制,按设定的清灰周期牵引磁铁自动闭合、敞开,通过连杆以牵动篦式框架往复运动振动布袋,从而使布袋表面的尘膜在框架外力作用下自动落下。振打次数、振打间隔时间、振打时间,可根据每台除尘器使用的场所自行调节,使用后效果良好。
2、结露引起布袋板结、振打困难,是袋除尘器常见故障。我们采用的防结露措施:一是在磨尾加一热风炉使废气温度保持在60℃左右;二是对输送管道加保温层。以前仅生料磨尾、水泥磨尾的两台除尘器而言,年更换除尘布袋250条,耗资近万元,现在,两年多才更换部分失效的布袋,除尘布袋的使用周期延长1倍,节约费用近万元。
3、进出风管道应定期进行清理及堵漏。因进风管道内含尘气体,在气体运动过程中,颗粒较大的粉尘因其重力作用,不断地沉降在管道弯头底部积淤,增加系统阻力。为此,我们在进风管的每个管头底部焊一积灰斗,每班清理一次,清完后,封闭严实,以确保气体畅通。