1脉冲布袋除尘器向大型化发展的趋势越来越大，设备的性能可达到国际水平。上钢五厂等企业新建(90～110)万1200Pa以下，喷吹压力≤0.2MPa，清灰周期长达75min。运行两年半，滤袋和电磁阀膜片仍无破损。该台设备的过滤面积为11716m2。目前，在另一钢厂，两台(13000～15000)m2的长袋低压脉冲布袋除尘器正在建造中。
2布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。能够直接处理浓度1400g/nm3的含尘气体并达标排放，比以往提率数十倍。因此，许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如，以长袋低压脉冲布袋除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为对于以往在布袋除尘预除尘的做法，现在普遍认为对布袋除尘不但无利，而且有损清灰效果。这同以往的观念完全不同。
3袋式除尘滤料发展迅速。耐高温滤料多样化，除诺梅克斯外，P－84、莱登、巴士福滤料都已不同程度的商品化；我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟；通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能更优。
4如上所述，已出现几种表面过滤滤料，对于提高微细粉尘的捕集率和剥离率，效果较为显著。但其中有的价格昂贵（如复膜滤料），选用时应考虑经济性和必要性，并非所有场合采用这类滤料都是经济而合理的。
5布袋除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素（高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等）的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都更可靠、完善，这是其应用领域不断扩大的重要原因。
6改造和更新老旧和低效的布袋除尘器，以适应工业发展的需求。对老旧和低效布袋的改造和更新是工业防尘技术进步的一种表现，其中以袋式除尘器为活跃。在对布袋除尘器病害诊断基础上，保留外围结构，更换核心部件，合理组织气流，配套电脑控制。已有一批不同类型的布袋除尘器以及用于炼钢、水泥企业的数台电除尘器改造为长袋低压脉冲布袋除尘器，并达到的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。
7工控机（IPC）的应用也在扩大。除了清灰程序控制（定压差或定时可任选）外，袋式除尘自控系统还包括：温度、压差、压力、流量等参数的监测和控制；对喷吹装置、停风阀、卸灰阀等部件的工况监视；清灰参数显示；故障报警。电除尘器自控系统还可根据排尘浓度调节电场强度、实行振打清灰制度，并远距离传送运行参数及进行故障判据和处理。
8湿式除尘器的应用严重消退。除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外，几乎从工业防尘领域中销声匿迹。近为矿山地下而开发的湿式纤维栅除尘器，体积小、用水少、效率高、阻力低，在矿山得到广泛应用，目前尚难以其它设备替代。
9旋风、多管除尘器在增效、降阻方面做了大量工作，但无质的突破，尚难有把握达标排放。除少数场合外，更多用作预除尘。
冀公网安备13098102000529号
