1、
收尘器投入运行后，应当有专人管理维修，熟悉收尘器工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
2、对清灰程序控制器和风机要经常检查，以确保其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，确保0.2~0.4MPa的压力，否则影响清灰效果。
3、如果发现排风管冒灰，马上停机，打开检修门检查
除尘布袋是否有破损现象，除尘布袋袖口是否没有卡紧，如果存在上述现象应及时更换布袋或把布袋口卡紧。处理完之后应把检修门关好压紧，以防漏风，影响收尘器的使用。
4、压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。
5、控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排出。
6、各类橡胶密封件应定期更换。
7、每隔6个月应检查布袋完好状况。
8、在收尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当电磁阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
9、经常检查收尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。
10、收尘系统的运行控制应与生产系统的操作密切配合，选择自动控制状态，系统风量不得大过额定处理风量，生产工况变化时，应通过调节确保正常运行达标排放。
11、收尘系统入口气体温度低于滤料使用温度的上限，且高于气体露点温度10度以上，系统助力保持在正常范围内。
12、存在燃爆危险的除尘系统应控制温度、压力和一氧化碳含量，经常检查泄压阀、检测装置、灭火装置等，一旦发生燃爆事故应启动应急预案，并逐级上报。
13、操作工每班至少应巡回检查一次各部件，保持设备和现场的整洁，及时发现隐患，妥善处理。
14、生产停机后，收尘器的清灰、排灰机构还应运行一段时间，且先停清灰，后停排灰。
15、减速机应定期注油。
