收尘器不管是在除尘效率方面，还是使用寿命方面，都是大家理想的环保除尘设备，但是在
收尘器阻力方面确实很难降低的，所以降低
收尘器阻力就成了众多科技工作者所研究的问题，一恒除尘在这里为大家介绍了以下五个方面可降低
收尘器阻力的措施：
1、合理的确定过滤风速
收尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，
收尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随着过滤风速的提高而增加。一台脉冲喷吹脉冲式除尘器不管使用什么样的滤料，其净过滤风速都不应当大过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则
收尘器的阻力会迅速增加的。但是以往有不少除尘设备厂家在选型时为了产品能够在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种
收尘器阻力会高于正常值。
2、合理控制气流上升的速度
气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量
收尘器结构性能优劣重要参数，对低压脉冲式除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，就说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，
收尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，
收尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥
收尘器的使用性能。
3、合理控制局部气流速
低压脉冲式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生的影响。在
收尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低了
收尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比小于60，否则不仅增加
收尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。
4、均匀分布气体流量
收尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
5、合理提高清灰效果
滤袋表面粉尘层对
收尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压脉冲式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低
收尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
