1958年Mikropul为
脉冲袋式除尘器取得专利，并实际上垄断这部分市场直至1970年代。这种脉冲
袋式除尘器使用高能量在线清灰系统，与深层过滤介质相结合，能以大约一半的过滤面积处理等量的气体，或者说气布比为老式除尘器的一倍。结果，它就比常用设备便宜，占的空间也较少。因而市场看好。
虽然Mikropul在市场上占有领先地位许多年，但他们不能大过原有设计显著地发展他们的除尘器，特别是在所用滤袋的长度方面(袋长2.4—3.Om)。
Flakt公司在1930年代就开发了一系列常用的袋式除尘器，但在70年他们得到碳化硅公司关于“Posipulse”除尘器的许可证以前，并没有涉及脉冲喷吹技术。“Posipulse”除尘器是一种低压脉冲喷吹袋式除尘器，具有100kPa的精灰空气压力，大直径
脉冲阀和脉冲空气分布管，滤袋直径130mm，大长度3m。‘
Flakt公司在“Pcsipulse”的基础上着手深入细致的开发工作，目前是要能有效地为5m长和更长的滤袋清灰。这项努力在1974年推出“Optipulse”除尘器时结束。“Optipulse”的特点是清灰空气压力达200kPa，使用大直径速开脉冲阀，滤袋直径130mm，长5m，并很快标准化为6m。
1978年，在丹麦Kyndby发电厂60MW粉煤锅炉原有电除尘器外壳中改装的3台Op- tipulse除尘器中台开始运转。还有一台较小的设备装在丹麦的Enstede发电厂，处理一台30MW旋风燃烧锅炉产生的烟道气。这时Flakt公司已经进行了一些关于反吹风和脉冲清灰袋式除尘器的中间规模的研究。
以后，在澳大利亚、欧洲、美洲的燃煤锅炉上安装了一系列的
脉冲袋式除尘器。当Ten- nyson、Bulimba和Callide发电厂的总共28台取代机械除尘器的袋式除尘器在1983年投入运转时，世界各地用于锅炉的
脉冲袋式除尘器的数量就大大上升了。并且除尘器的脉冲清灰方式也有了高压/小气量，中压／中气量和低压／大气量的划分。
在我国，1981年10月北京市劳动保护合理研究所与吴江除尘设备厂一起，于北京解放军报社的10t/h煤粉锅炉上采用了对喷的
脉冲袋式除尘器来净化烟气，将滤袋长度增加到5m。耐高温过滤材料选用上海纺织合理院研制的芳砜纶和大连金光厂生产的恶二唑。锅炉的烟气量为29635Nm3/h，过滤面积264m2，过滤速度1.8m/min左右，运行后滤袋的使用寿命不长。后改用Nomex过滤材料，但实践证明，这种滤料用于锅炉除尘也因抗水解等性能不好而容易损坏。
1987—1990年，由北京市劳动保护合理研究所主持，东北工学院等单位参加的我国环保局“七五”攻关项目“袋式除尘技术研究”( 58-02-08)中，虽然也知道国外已有了Ryton滤料，但可惜没能找到做实验，因而只把美国的Gore玻纤覆膜滤料、抚顺生产的Nomex滤袋、Conex/可麦尔、可麦尔/restex滤袋和南京玻璃纤维研究院生产的膨体玻纤布和玻纤针刺毡，以后又用了德国拜耳公司提供的Dralon-T，共8种用于锅炉除尘进行比较。经过一年的运行试验，我们发现对燃煤锅炉烟气净化性能好的是Gore-tex，在温度低于130℃时，Dralon-T耐酸耐水解性能好，Restex的基布强度也很好，其他材料则不理想。
1992年北京燕莎中心锅炉房使用的两台7MW沸腾锅炉配套两台SDK36型
脉冲袋式除尘器，过滤材料为Dralon-T，滤袋尺寸为+140×4420mm，每台除尘器108个袋，后因锅炉烟尘温度高，滤袋破损，终改烧天然气。
1995年广州烟尘治理公司在广州味精厂35t/h沸腾炉上使用
脉冲袋式除尘器，处理烟气量在80000m3/h左右，滤料是加拿大阿巴尼公司提供的用P84和Ryton复合制成的针刺毡，虽然在设计和制造方面还不够完善，但使用情况基本上还不错。
吴江宝带除尘有限公司引进美国EEC(环境技术公司)的袋式除尘技术，在GEF资助的“工业锅炉”项目中设计制造了用于示范工程现场——安阳化肥厂发电锅炉的
脉冲袋式除尘器从投入运行至今已二年多，使用情况良好。过滤材料为玻璃纤维滤料。其后于2001年，该公司又为呼和浩特城市发展集团的4台燃煤锅炉设计制造了
脉冲袋式除尘器，今年又安装了5台，共有9台袋式除尘器投入使用。与此同时，呼和浩特电厂2台670t/h粉煤锅炉也应用了从澳大利鲁奇公司和太平洋电力集团引进的低压回转
脉冲袋式除尘器，使用8m椭圆形 Ryton针刺毡滤袋，也已于2001年底开始运行。
这些情况说明，我国的燃煤锅炉应用袋式除尘器已显现出光明的前景。
分析国内外情况，可以认为，锅炉应用袋式除尘器能否成功，主要要考虑：①滤料选用是否得当；②是否能针对处理的是高温酸性气体这样一种具体条件采用相应的能确保效果良好的技术措施。此外，除尘器的设计和制造质量也要好。下面分别谈一谈有关的技术问题：
1滤料的选择
滤袋材料可以认为是袋式除尘器的核心问题。因为滤袋是影响除尘器性能的关键部件，如果滤料不适于应用，就可能成为一个大的运行问题，而更换滤袋是影响运行费用的重要因素。对滤料的选择主要应考虑：
(1)烟气温度。锅炉烟气具有100℃以上的高温，所以处理锅炉烟气的滤料要有的温度承受能力。可用于锅炉烟气除尘的滤料能耐的温度以玻纤布、P-84的特氟纶为高，都能耐260℃，而Ryton能耐190℃，Dralon T能耐125℃。
(2)烟气化学性质。由于锅炉燃料含硫，所以烟气中有硫氧化物，硫氧化物的多少与酸露点高低有直接关系。为避免袋式除尘器中结露，应保持烟气温度高于酸露点（好高20℃），料应能适应这一要求。锅炉烟气还含有水分，对滤料会产生水解作用。烟气中含氧量的多少也要考虑，高温下含氧达到程度，有的滤料就会因热氧化而损坏。 是豇
(3)排放标准。如果达到很低的出口排放量，则越是有效的滤料越有利。 (4)费用。滤料的相对价格多有相差十几倍的，所以根据系统的大小、滤料的特性、预期使用寿命、运行小时数、可靠性、出问题的可能性等等来考虑初投资。
将这些因素综合考虑，锅炉的袋式除尘器使用Ryton滤料是比较好的选择。因其抗酸、耐水解、耐磨的性能都好，价格也不太贵，只要烟气含氧量低于其能耐受的程度（不同的温度下能耐受的含氧量不同），就取得良好效果。P84的捕尘效果比Ryton更好，但耐水解能力不如Ryton。Dralon T抗酸、耐水解、耐磨的性能也好，但能耐受的温度低。戈尔塔克斯和特氟纶则价格昂贵。诺梅克斯耐水解能力差，一般不适应于锅炉除尘。玻纤布耐磨性能不好，使用寿命较短，但在美国仍有一些工业锅炉的
脉冲袋式除尘器采用玻纤布滤袋，因为据他们推算，玻纤布滤袋至少要用12个月才能在经济上敌得过其他控制烟尘方法，而他们的玻纤布滤袋使用寿命可以达到18个月以上。
2气流速度和分布
气布比是确定袋式除尘器大小的主要因素。根据国外经验，锅炉烟气使用
脉冲袋式除尘器净化，气布比以取1.2m/min宜。
除气布比外，还有一个需要考虑的气体速度问题，就是“可用速度”。
“可用速度(can veloeity)”是一个较新的术语，它的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损以及因脉冲清灰而脱离滤袋的颗粒物随气流重新返回滤袋表面有影响。可用速度是除尘器内烟气不应大过的大速度，达到这个速度烟气就会磨坏滤袋或带走颗粒物。
在内侧过滤的袋式除尘器中，可用速度以滤袋的滤料面积乘气布比(=每条滤袋的工况 m3 /min)再除以滤袋底部的敞口面积来计算。这就是烟气进入滤袋时的速度。
气体入口在灰斗上或气体人口迫使气流进入灰斗的外侧过滤袋式除尘器，可用速度按与滤袋底部等高的平面上烟气流速来衡量。计算方法是用一个分室的截面积减去滤袋占有的面积，再除该分室的烟气流量。准确地限定可用速度是比较困难的，应用于锅炉时，大可用速度一般是70～75m/min。
上面说到的气布比和可用速度二者的数值是在袋式除尘器内各处都应保持的。如果按1. 2m/min的气布比设计的袋式除尘器中气体分布不均匀，以致一个分室中以不到1m/min的气布比运行，而在另一个室中以大过2m/min的气布比运行，则该系统是不会成功的。同样，如果设计的可用速度平均值为70m/min，但因入口气体分布不良，袋式除尘器系统的某些部分达到150m/min或更高的可用速度，而其他部分则是空气死区或有逆流。这样就会导致演袋过早地损坏。因此，在袋式除尘器系统中采取某些使气流分布均匀的措施是很重要的。吴江宝带除尘有限公司引进美国EEC的袋式除尘技术中就包括这方面的内容。
3滤袋清灰系统
滤袋进行正常的清灰，以免对烟气流形成过大的阻力，从而减少锅炉的通风。应当保持滤袋清掉的灰不少于新来的灰负荷，否则阻力会逐渐增大，但滤袋过度清灰也会有害。其原因有二：①明显的是，滤袋每次清灰都使它屈曲而施加应力，清灰愈频繁，滤袋寿命就会愈短；②过度清灰摧毁了粉尘层。滤袋每次清灰，粉尘层都是有一些破坏的，在合理的范围内，这是正常的，而且在预计袋式除尘器的除尘率时也把它考虑了。但如果清灰频率大过正常程度，或其强度太大，则粉尘层就会被破坏得使除尘率不能满足要求。
不同的袋式除尘器有不同的清灰技术。从国外情况来看，不管什么清灰技术，都有两点相似：
(1)大部分锅炉或其他产生烟气的生产过程所用的袋式除尘器都是离线清灰——在清灰期间把分室隔离。
(2)清灰一般是由压差启动，有一个压差设定点触发清灰周期，同时大部分还以定时器作为附加控制手段；如果在规定的运行时间之内未由压力设定点引起清灰，则无论压力降多大都将为系统清灰。
一旦清灰起动，有些系统是把程序设定为清灰一直继续到清过灰的滤袋已足以满足压力设定点的要求为止，其余滤袋不再清灰；另外一些系统则是把清灰继续到袋式除尘器全部清灰为止。一般地说，后者比较好，然而，也有一些情况则是前者较好。
如果在一次周期中袋式除尘器全部被清灰，则袋式除尘器运行时一些分室中滤袋清洁而另一些分室中滤袋多尘（一种导致气流不平衡的情况）的时间比较少。
在某些特殊情况下部分清灰是较好的。如果除尘器排出烟气的不透明度仅仅在可接受程度的边缘，则当全部袋式除尘器被清灰时，可能有喷灰现象，而如果把清灰分成几点进行，则喷灰就不会出现。其次，当把袋式除尘器用作脱硫系统的一部分时，可能在滤袋的粉尘层上发生相当大部分的酸性气体反应。在这种情况下，全部清灰可能造成暂时的酸性气体大量排放，分步清灰则可以消除这种现象。
4运行与维护
锅炉应用的
脉冲袋式除尘器即使设计和制造都很好，但如果运行方法不得当，也会造成严重后果。
在运行方面，除尘器的起动和停机是两个很重要的环节。有许多
除尘器滤袋过早破损的根源就是起动和停机的方法不对。新装的或已长时间停止运行的袋式除尘器在起动时滤料会处在酸露点以下，从而会受到冷凝物的危害，容易形成性的堵塞。因此，采取措施尽可能地保护滤料，直到达到稳定的运行温度是很重要的。
袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，并注意除尘器保温。如果停机时间长，应当为所有滤袋清灰，利用引风机和鼓风机把袋式除尘器内残留的酸性气体。
在袋式除尘器运行期间应经常检查除尘器的压差，因为系统压差是袋式除尘器总性能的佳标志，而各个分室的压差则是相应的滤袋状况的佳标志。压力降如果突然增大或减少就可能意味着滤袋堵塞、滤袋有漏洞、阀门不动作、清灰系统不正常或灰斗过满。这时就立即行动，隔离该分室并解决问题，以防滤袋破损。
为保持袋式除尘器长期良好地运行，做好日常维护工作是很重要的。因此，应对压差、脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行情况，阀门控制器、电磁阀、限位开关、风机、马达和仪表的运行是否良好等作定期检查。
到时间从每个分室随机取出1或2条滤袋进行实验室分析，以便预测滤袋寿命并考虑要不要正好在它需要更换以前就更换。
此外，还应注意检查是否有粉尘堆积在花板的洁净侧、滤袋状况、灰斗中灰的积聚、灰斗加热器的性能、提升阀胡密封等情况。
只要从设计、制造、安装、控制及日常运行维护等方面都加以注意，应用袋式除尘器在燃煤炉上是能获得成功得。
