泊头一恒HGMC系列耐高温脉冲除尘器采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口，进入风道，并由气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进入过滤室时，因挡板的折挡使较大的尘粒，由于惯性和重力的作用直接落人灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，再通过提升阀，出风口排人大气。灰斗中的粉尘由输送设备送至窑尾储存仓。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以短的时间0.1—0.2s，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于喷嘴压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸咐的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次处于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰一停止一过滤，使收尘器阻力始终处于值范围内，实现长期连续运行。
HGMC系列耐高温脉冲除尘器的结构特点
(1) HGMC系列耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上，充分考虑了收尘器在高温状态下运行的特点，在设计时设置了伸缩缝，防止焊缝在热胀冷缩时被拉裂造成收尘器漏风；
(2) HGMC系列耐高温脉冲除尘器因属于大型除尘器，处理风量很大，根据我们实际经验，风量均布于各室的问题显得尤为重要，为使各室气流分配较为均匀，在进风道上我们设计了气流均化装置；
(3)窑尾烟气粉尘有的粘性和湿度，为提高清灰效果，我们采用了喷吹管加特制的喷嘴，使清灰强度进一步提高。由于采用了世界上的非线性均压喷管技术，确保每条滤袋都保持高的工作效率，喷嘴采用特殊流线设计，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象，同时使诱导空气达到大量；
(4)采用的焊接工艺和检验手段使漏风率达到<3%；
(5)在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命约15年；
(6)滤袋骨架采用优质冷拔钢制作，多点自动焊接，既确保了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，并采用了镀锌防锈措施，延长了滤袋骨架的使用期；
(7)采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，大限度地减少清灰时对窑处理风量的影响；
(8)为防止清灰时漏风我们采用了自动找正自密封式的提升阀。在提升阀的阀板下落时，能自动找正阀体，使阀板和阀体接触面积大，并借助清灰室和风道的压差把阀板压得很紧，防止泄露；
（9）电气控制上可提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制，采用了的PLC程序控制系统，可提供定阻定时两种清灰方式。
冀公网安备13098102000529号
