通常一台布袋除尘器要是能够有的过滤效果，重要的就是除尘滤料的选择，要合理的去选择好的滤料，这样布袋除尘器就能长期稳定的工作，在选择滤料时，也要达到三方面的要求。
（１）在选择滤袋时，要看滤袋能否适应不同工作状况的优质滤料，在此，我们在选择时，也要注意滤料的生产质量
（２）滤料要具有强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力。
（３）具有完善的自动控制程序，以便布袋除尘器可以稳定的运转。布袋除尘器是依据滤料固有的物理过滤特性以及附着在滤料表面粉尘层的过滤性来截留烟气中具有颗粒度的粉尘。它依靠于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力，成为深层过滤技术。滤料应根据生产实际情况以及过滤器的工作要求选择。滤料是布袋除尘器的关键部分，直接关系到布袋除尘器是否能正常的工作。滤料失效的形式有不可恢复性堵塞、高温、腐蚀性失效、机械损失失效等。因此在选择滤料时，我们考虑以下三个方面：
１、含尘气体对除尘滤料的影响，含尘气体对除尘滤料产生的影响主要表现在以下四个方面：
（１）烟气温度。布袋除尘器主要应用在工业锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的除尘。这类烟气温度都比较高，气体通入布袋除尘器时温度一般在一百到三百左右。一般的化学纤维在这种温度下性能会受影响，直接影响到过滤效果。所以说布袋除尘器的滤料要采用耐高温的纤维材料。
（２）烟气中酸性气体的腐蚀。当燃烧高硫煤或者烟气未经脱硫处理，烟气中硫氧化物、氮氧化物浓度很高时，除ＦＴ滤料外，其他化学合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，从而导致滤袋寿命减短
（３）烟气对滤料的氧化作用。空气中氧气占百分之二十一，特别是烟气的温度较高，对滤料会有不同程度的氧化作用，所以滤料要有抗氧化性。
（４）烟气中水分的作用。在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水量大过２５％以上时，粉尘易粘袋、堵袋，若材料的抗水解性能不高，水解作用也会使滤料受损。
２、与清灰装置配合选择滤料
目前。布袋除尘器的清灰装置主要有反吹风清灰和脉冲清灰两种方式。
（１）反吹风清灰：其除尘方式为弱清风或者柔性清灰方式。反吹风清灰是靠缩袋式粉尘层破裂而落仓，在粉尘粘性大，浓度高时，阻力上升较快，粉尘层剥离不够完全使滤袋磨损加剧。所以，反吹风清灰要求滤料强度要高，并且要有的光滑度以便增加粉尘剥离效率。
（２）脉冲清灰：此种清灰方式具有清灰能力强、清灰效果好的特点。目前，其在铸造、喷砂、工业锅炉、建材、化工及粮食行业得到了广泛的应用。根据其喷吹压力的不同，可分为高压脉冲（喷吹压力０．４～０．７ＭＰａ）和低压脉冲（喷吹压力０．０５～ ０．０７ＭＰａ）两类。其中高压脉冲喷吹压力高，清灰能力大，清灰效果好。但由于采用高压压缩空气，喷吹压力高，对滤袋的损伤较严重。因此，此种清灰方式常采用带框架的外滤圆袋或扁袋，要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料。
３、其他生产实际要求
滤料的选择也受过滤速度的影响。在应用过程中，有的厂家采用较高的过滤速度。因为这样会使一次性投入降低，但是会使运行阻力加大，对滤料性能要求较高，滤料的寿命也会降低。较低的过滤风速可使布袋除尘器保持适当的压力降和较低的清灰频率，对滤料强度的要求就相对较低了。当颗粒微细，如碳素微尘，其穿透力强，采用普通结构的机织滤料往往难以达标排放，这就要求采用致密度高的材料。比如超细纤维制作的滤袋，或者在纤维生产过程中采用针刺技术。为了使滤料能有效的清灰和保持过滤环境的安全性，其抗静电性能也是非常重要的，此外，滤料自身应该具有抗折叠性，特别是玻璃纤维，它具有优异的性能，但是纤维脆性强，在安装、修补、更换、检查时容易因为碰撞而破坏。
本文主要为选择除尘滤料的用户提供，用户在选择除尘滤料前，请仔细阅读本文，合理的去选择滤料，以便设备能够正常的运行。
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