脉冲袋式除尘器是一种除尘效率高、运行稳定的除尘设备，所以备受大家的青睐，但是导致除尘器的压力损失也是大家需要注意的问题，除尘器的压力损失不仅决定着它的能耗，还决定着其除尘效率和清灰的时间间隔，那么影响除尘器压力损失的因素有哪些？
1、除尘器的压力损失在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而提高。
2、粉尘堆积负荷（m）对积尘滤料的阻力有决定性的影响，直接关系着△Pd的大小。
3、滤料的特性。不同结构滤料的阻力通常有如下关系：长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料；纺织滤料高于毡类滤料；布料较重的滤料高于较轻的滤料。
4、过滤时间。工作过程中除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。
随着过滤的进行，滤料上附着的粉尘层逐渐增厚，透光性降低，阻力便相应增加。这将使风机工作风量减小，粉尘穿透量增大，并可能抽去滤料缝隙间的沉积粉尘，使除尘效率降低。此时便需清灰，以便将阻力控制在范围之内。对于分室的除尘器，常用逐室中断过滤进行清灰的方法。此时，总抽风量稍有下降，设备阻力亦略有增加。当清灰结束重新恢复滤尘时，由于清灰滤室的阻力已下降，所以除尘器总风量将增加，设备阻力将下降。
实际上，滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，而不能恢复到新滤料状态，这是因为滤料上含残存初次粉尘层。而且残存初次粉尘层的量会随使用时间推移而增加。一般情况是，除尘器的压力损失在刚使用时增加较快，但经1～2个月便趋稳定，以后虽有增加但比较缓慢，多数趋于定值。
5、清灰方式。在同样条件下，采用高能量清灰方式（如脉冲喷吹、气环反吹等）的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式（如机械振动、逆气流等）的设备阻力较高，这是由于清灰后滤料与剩余粉尘量不同所致。
