脉冲袋式除尘器在使用一段时间后，通常会出现除尘效率下降的现象，下面一恒除尘就为大家讲解一下除尘效率下降的原因有哪些，请大家认真阅读一下几点：
一、安装错误（如脉冲清灰喷嘴不对中，电磁阀喷吹的高压气体直接对着
除尘布袋内壁的某一个点）：有的是因为选用滤料不当（如烟气温度高而错用了常温涤纶滤料，将未经处理的玻纤布袋用于高气压的脉冲式
除尘器）；有的是启用不当（如未预附粉尘层，又未掺入石灰粉就将沥青烟直接引入
除尘器）等。
二、导致
除尘器除尘效率下降的常见的原因是除尘设备的清灰系统失效，布袋附着的灰尘没有被有效的，通常由于清灰系统的喷吹进布袋反吹空气力量失效，没能有效将粘附在布袋上的灰尘打掉，灰尘使得滤料过滤空隙被严重堵塞，导致除尘设备的阻力增大。通常来说清灰系统失效主要是由电磁阀的质量问题引起。此种情况下，可以通过维修或更换电磁阀可以修复清灰系统。
三、滤料选用不恰当：在选择滤料的时候，要考虑除尘环境的要求。例如如果是用于高温的含尘气体环境中，要选择耐高温的布袋滤料，否则布袋会由于高温而收缩变形，甚至可能发生燃烧。如果粉尘湿润性较高、粘着行较强的时候，要选择防水覆膜滤料的布袋，否则布袋会被湿的的粉尘粘住，清灰困难，过滤阻力会迅速增加。可燃性的粉尘应选择阻燃性能的除尘布袋，荷电性的粉尘用除尘布袋专门等等。
除尘布袋滤料的选择要根据粉尘的综合特性来确定，如果滤料的特性不符合工业要求，就会影响到工业
除尘器的除尘效果。
四、布袋滤料加工质量差，在除尘过程中，布袋产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等问题。（1）滤料设计有缺陷；(2)选用的原料类型不当，或未经检验认证就投入使用；(3)工艺流程有缺陷或工艺参数不合理；(4)没有严格按要求实施标准化作业；(5)监控体系不健全，没有明确的监控项目和限值要求，采样不及时，或发现问题未及时反馈、及时处理；(6)没有把住出厂检验关，使次品和不合格产品蒙混出厂；(7)缺乏对用户的访问和对用户使用滤料的指导；(8)对发现的问题缺乏系统深入的研究，致使质量事故重复发生等。
五、工业
除尘器自身工艺设计不良，例如，风速过快；壳体和灰斗的设计和制造工艺不佳，产生漏气等现象。
