常温褶皱
除尘布袋是一种专为常温工况设计的褶式过滤元件，其核心结构、性能特点及应用优势如下：
一、核心结构与材料特性
立体褶皱设计
通过将滤料折叠成8褶形式，使单条布袋的过滤面积提升至传统圆袋的1.5-2倍，同等设备体积下过滤面积增加3-5倍。
配套定制骨架确保褶皱结构在负压状态下保持稳定，避免过滤面积衰减。
材料选择
主体滤料：采用涤纶针刺毡（克重450-600g/㎡，厚度1.4-1.9mm），具有高孔隙率（透气度10.2-13.8m³/㎡/min）和抗酸碱性能（耐酸/碱等级强）。
增强型材料：可选配丙纶、亚克力等材质，其中丙纶针刺毡可耐受强酸强碱环境，亚克力针刺毡经腹膜处理后适用于高湿工况。
二、性能优势
高能效过滤与低能耗
过滤效率：褶皱结构降低烟气流速，使粉尘捕集效率提升至99%以上，出口粉尘浓度低于10mg/m³。
系统节能：在相同处理风量下，设备体积缩小40%，引风机负荷降低20%-30%，配套
脉冲阀能耗减少15%。
长寿命运行
耐磨性：涤纶基材经烧毛、轧光处理后表面硬度提升，纤维抗断裂强度达经向1000-1140N/5×20cm、纬向1100-1270N/5×20cm。
耐温性：连续工作温度≤130℃，瞬时耐温150℃，适应水泥窑尾、生物质锅炉等温度波动场景。
抗结露：PTFE浸渍处理使滤袋表面形成疏水层，在烟气湿度≤8%时仍能防止糊袋。
易维护设计
清灰优化：褶皱结构使脉冲气流振幅增大30%，清灰压力需求降低至0.3-0.5MPa，滤袋使用寿命延长至3年以上。
模块化安装：采用卡扣式连接，单条布袋更换时间缩短至5分钟，检修停机时间减少60%。
三、典型应用场景
传统行业改造
水泥工业：替代原有圆袋用于窑头窑尾除尘，在处理风量12000m³/h工况下，设备占地面积减少至4.5m³（原需9m³）。
矿山破碎：在粉尘浓度500g/m³的工况下，滤袋负荷降低40%，排放浓度稳定在8mg/m³以下。
新兴领域适配
生物质发电：耐受烟气中未燃尽碳颗粒的摩擦，在烟气温度120℃、湿度6%的条件下，滤袋寿命达2.5年。
垃圾焚烧：协同处理二噁英时，通过PTFE覆膜技术将过滤精度提升至0.3μm，颗粒物截留率达95%。
