高温复合毡
除尘布袋是工业高温烟气净化的核心过滤元件，以下从材料组成、结构特性、性能优势、应用领域展开介绍：
一、材料组成与工艺
基材选择
玻璃纤维：作为主体框架，提供280℃以上耐温性能及抗酸碱腐蚀性，适用于强腐蚀性工况。
高温纤维混纺：P84（聚酰亚胺）、PPS（聚苯硫醚）、PTFE（聚四氟乙烯）等纤维按比例复合，其中P84纤维的不规则叶片状截面使纤维表面积增加80%，显著提升粉尘拦截能力。
复合工艺
三维针刺毡结构：通过针刺工艺将不同纤维层复合，形成梯度孔隙结构，表面层孔径0.2-0.3μm，深层孔径1-5μm，兼顾高效过滤与低阻力。
PTFE覆膜技术：部分产品采用PTFE微孔膜覆膜处理，孔隙率80%以上，可实现PM0.3颗粒物95%截留率，同时降低清灰压力需求。
二、结构特性
增强型支撑设计
内嵌高强度玻纤网格布，抗拉强度经向≥1200N/5cm、纬向≥1000N/5cm，抗冲击性能提升50%，适应高速气流冲刷。
立体褶皱结构使过滤面积增加2-3倍，在相同设备体积下处理风量提升1.8倍，配套
脉冲阀数量减少40%。
表面处理技术
烧毛轧光处理：降低表面粗糙度至Ra0.8μm，减少粉尘附着，清灰后孔隙率恢复率≥95%。
化学后整理：通过氟化物或硅氧烷处理，提升疏水疏油性能，适用于高湿或含油工况。
三、性能优势
耐温与耐腐
长期耐温：PPS基材190℃、P84基材260℃、PTFE基材280℃以上，瞬时耐温可达300℃。
耐腐蚀性：在含硫烟气（SO₂浓度≤1500mg/m³）中，PPS基材寿命超2年；PTFE覆膜产品可耐受98%浓硫酸及强碱环境。
过滤与清灰性能
高能效过滤：过滤精度0.3μm，效率≥99.99%，出口粉尘浓度≤5mg/m³。
低压损清灰：清灰压力需求降低至0.25MPa，脉冲周期延长至60-90分钟，能耗降低25%。
机械稳定性
抗折次数≥10万次，在含尘浓度100g/m³工况下，磨损率≤0.05mm/年，使用寿命较传统滤料延长2-3倍。
四、应用领域
重工业领域
钢铁冶炼：高炉煤气干法除尘，烟气温度150-250℃、含尘浓度50-80g/m³，滤袋寿命≥3年。
水泥窑头：替代玻纤机织滤料，窑尾烟气温度280℃、湿度8%，过滤效率≥99.95%。
垃圾焚烧：协同处理二噁英，PTFE覆膜产品将重金属及微粒物排放浓度控制在0.1ng-TEQ/m³以内。
新兴产业适配
生物质发电：耐受烟气中未燃尽碳颗粒摩擦，烟气温度180℃、含碳量5%，滤袋负荷降低40%。
危废焚烧：在含氯腐蚀性气体（HCl浓度≤2000mg/m³）中，P84基材滤袋寿命≥1.5年，较芳纶滤料延长50%。
