高温褶皱
除尘布袋是一种专为高温工况设计的过滤元件，以下从材料特性、结构优势、性能表现方面进行介绍：
一、材料特性
抗高温纤维基材
PPS（聚苯硫醚）：耐温190℃，长期使用性能稳定，适用于钢铁冶炼、水泥窑尾等场景。
P84（聚酰亚胺）：耐温260℃，抗化学腐蚀性强，可处理含氟、含硫烟气。
PTFE（聚四氟乙烯）：耐温280℃，抗酸碱、耐水解，适用于垃圾焚烧、危废处理等极端工况。
玻璃纤维：耐温可达300℃，强度高，但需配合覆膜工艺提升过滤精度。
复合结构
基材层：提供高温耐受性和机械强度。
超细纤维层：通过针刺工艺复合，形成梯度孔隙结构，表面层孔径0.2-0.3μm，深层孔径1-5μm，兼顾高效过滤与低阻力。
表面覆膜：PTFE微孔膜可提升过滤精度至0.3μm，同时降低清灰压力需求。
二、结构优势
褶皱设计
过滤面积提升：通过立体压褶，单条布袋过滤面积较传统圆袋增加2-3倍，同等设备体积下处理风量提升1.8倍。
袋间距优化：褶皱结构增大袋间距，降低气流上升速度，减少二次扬尘，提升清灰效果。
骨架适配：采用高强度玻纤骨架，抗拉强度≥1200N/5cm，确保褶皱结构在负压下稳定。
低阻力设计
表面光滑处理：烧毛轧光工艺降低表面粗糙度至Ra0.8μm，减少粉尘附着，清灰后孔隙率恢复率≥95%。
梯度孔隙结构：深层大孔隙拦截大颗粒，表面细孔隙拦截微粒，降低整体阻力。
三、性能表现
高温稳定性
耐温范围：PPS基材190℃、P84基材260℃、PTFE基材280℃以上，瞬时耐温可达300℃。
热收缩率：在高温下尺寸稳定性好，热收缩率≤1%，避免滤袋变形。
抗氧化性：P84纤维含三向交联结构，抗氧化性能优异，适用于氧化性烟气。
过滤与清灰性能
过滤效率：PM0.3颗粒物截留率≥99%，出口粉尘浓度≤5mg/m³。
清灰压力：覆膜产品清灰压力可低至0.25MPa，脉冲周期延长至60-90分钟，能耗降低25%。
阻力控制：设备阻力稳定在800-1200Pa，较传统滤料降低20%-30%。
耐腐与耐磨性
耐腐性：PTFE覆膜产品可耐受98%浓硫酸及强碱环境，P84基材在含氟烟气中寿命≥1.5年。
耐磨性：抗折次数≥10万次，在含尘浓度100g/m³工况下，磨损率≤0.05mm/年。
