锅炉除尘器系统的运行要与锅炉机组同步也要相适应。所以
除尘器系统、安全、稳定的运行是相当的重要的。一般情况下，锅炉厂粉尘治理使用的为
脉冲袋式除尘器，本设备是一种节能的环保设备，除尘风量也非常的大，可有效的适用于锅炉厂除尘。在设备运行中，我们应当掌握好了以下几个环节：
1、
除尘器在正式投运之前，冷态下通过灰罐车在烟道内喷入数量的飞灰或生石灰粉，使
除尘布袋（特别是新滤袋）预容尘。
2、锅炉点火前要对炉膛、烟道通风清扫，积存可燃物质，清扫通风时间一般为5～10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约2～3min。在清扫过程中，使用
除尘器。
3、锅炉正常运行时，除尘系统一般不会发生低温硫酸腐蚀，但是在启动（或停运）过程中，全部燃油或用油助燃，油的含硫量一般较大（柴油或重油）会使烟气酸露点大幅度升高，而此时排烟温度相应较低，从而可能引起结露和腐蚀；因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能会导致糊袋的现象。因此，在锅炉点火，投油燃烧时应使用喷粉系统，该时
除尘器不喷吹清灰。
4、投入煤粉燃烧，逐渐停止燃油，燃烧稳定后，停止喷粉系统，
除尘器方可正常清灰。 5、锅炉停机过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油枪，以防止灭火和爆燃。因此，停炉过程
除尘器正常运行，并启动喷粉装置。锅炉停炉熄火后，除尘系统仍需运行5～10min，用于通风扫除可燃质。
6、停炉18小时后，启动除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用
除尘器。
7、当
除尘器整机或部分单元短期停止使用后，希望表面仍保留一层尘饼，在启动时保护滤袋。潮解能使滤袋上的粉尘结块，灰层变厚，但可在温度恢复后进行清灰。如果
除尘器长期停止使用，则将滤袋上的粉尘尽量，且灰斗排空，打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。
8、锅炉降低负荷运行是常见的状态。在不投油助燃的低负荷可是额定负荷的30～70%，相应的系统风量也将减少。锅炉低负荷或冬季运行时，为防止结露，应适当提高空气预热器出口温度，采取开通预热器部分旁路、热风再循环等措施。若有可能，喷粉系统启动。
9、事故状态。锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时，为抽去炉中水蒸汽和维持炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，不严重时，允许
除尘器运行，但“爆管”严重时应停炉检修；当发生炉膛灭火时，除尘系统应立即停止运行，关闭引风机入口阀门，同时立即切断燃料，再后按规程规定程序点火，点火前以大于25%的额定风量吹扫5~10分钟。该状态下
除尘器不清灰；若发生烟气突然升温或烟道内再燃烧，应立即启动紧急喷雾降温系统，若烟温大过200℃且继续上升，应停炉停机。
