水泥厂窑尾排出的烟气量，一般约占全厂总风量的三分之一，所以窑尾的粉尘治理是全厂粉尘治理的重中之重，目前在我国大部分的水泥厂窑尾收尘，使用的大多是都是袋式
收尘器，
1、布袋式
收尘器技术的不断进步和发展
我国在八十年代末从美国富乐公司引进全套袋式收尘技术后，将我国水泥工业的袋式收尘技术提高到了一个新的水平。在此基础上，经过几个引进单位，10多年来的消化，我国在收尘技术方面不断的改进和创新，使设计出的袋式
收尘器结构更加合理，规格品种更加，满足了水泥厂各个生产环节收尘的需要，也为窑尾采用袋式
收尘器打下了良好的技术基础。
此外，近10余年来，随着合理技术的进步，袋式
收尘器的各项技术也在迅速发展和提高，如反吹清灰机理由二状态发展为三状态，大大提高了清灰效果，而且不论是定时清灰还是定阻清灰方式，都能完全实现自动控制。袋式
收尘器本体结构变得更轻巧，
除尘布袋的安装和更换更为简便。特别是玻纤膨体纱、玻纤针刺毡、玻纤复膜滤料等新型滤料的大量面世，使得袋式
收尘器的滤料有更多的选择余地。这些新的滤料，不仅大幅度提高了布袋使用寿命，而且可增大过滤风速，缩小袋式
收尘器的规格。另外，新滤料在不断提高质量的同时，其价格也在逐步降低。这些有利情况，都给窑尾选用袋式
收尘器打下了可靠的技术和物质基础。
2、布袋式
收尘器的使用与管理经验渐渐丰富
水泥厂全厂的
收尘器，绝大部分都是属于小型装置，所以以往对小型袋式
收尘器的设计、制造、安装、操作和维护方面，积累了的经验。但是对窑尾每小时处理数，10万m3风量的大型袋式
收尘器的成熟经验就很缺乏，几乎是空白。虽然像湖南辰溪一些小型干法水泥厂的窑尾收尘，很早就采用了袋式
收尘器，但是受当时技术水平和条件的限制，
收尘器的结构比较简陋，自动控制程度也不高，其实践经验对窑尾采用大型袋式
收尘器的参考性不是很大。一直到引进美国技术后，人们对大型水泥厂窑尾能否采用袋式
收尘器仍存在疑虑。如当时唐山启新和北京琉璃河水泥厂新建的日产2000t新型干法生产线，在初步设计时，窑尾收尘已选用了袋式
收尘器，但厂方反映无操作和管理大型袋式
收尘器的经验，因此后不得不改用电
收尘器。
以往水泥厂烘干机、篦式冷却机、立窑的收尘，一向视袋式
收尘器为禁区，自引进美国技术后，这些设备的收尘，现在都有许多使用袋式
收尘器的成功经验。这不仅扩大了袋式
收尘器在水泥厂的使用范围，也为水泥厂窑尾收尘采用袋式
收尘器提供了丰富的经验。特别是大型袋式
收尘器在北京水泥厂成功使用，近一步增强了人们对窑尾收尘采用袋式
收尘器的信心。其实该厂在使用初期，也并非是一帆风顺，但经过不断的摸索，总结出了一套管理、操作和维护的可贵经验，终能得心应手地驾驭窑尾大型袋式
收尘器这匹“烈马”。
众所周知，要确保
收尘器长期、和安全运行是一项系统工程，包括设计、制造、安装、管理、操作和维护等环节，无疑管理是其中的重要一环。所谓“三分技术，七分管理”，就是强调这一环节的重要性。所以说北京水泥厂个吃窑尾大型袋式
收尘器这只“螃蟹”，是对其他厂窑尾放心采用大型袋式
收尘器的贡献。
