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水泥工业收尘器的不断发展与使用

发布时间:2013/3/15 7:58:53
水泥厂窑尾排出的烟气量,一般约占全厂总风量的三分之一,所以窑尾的粉尘治理是全厂粉尘治理的重中之重,目前在我国大部分的水泥厂窑尾收尘,使用的大多是都是袋式收尘器。
水泥厂窑尾排出的烟气量,一般约占全厂总风量的三分之一,所以窑尾的粉尘治理是全厂粉尘治理的重中之重,目前在我国大部分的水泥厂窑尾收尘,使用的大多是都是袋式收尘器
1、布袋式收尘器技术的不断进步和发展
我国在八十年代末从美国富乐公司引进全套袋式收尘技术后,将我国水泥工业的袋式收尘技术提高到了一个新的水平。在此基础上,经过几个引进单位,10多年来的消化,我国在收尘技术方面不断的改进和创新,使设计出的袋式收尘器结构更加合理,规格品种更加齐全,满足了水泥厂各个生产环节收尘的需要,也为窑尾采用袋式收尘器打下了良好的技术基础。
此外,近10余年来,随着科学技术的进步,袋式收尘器的各项技术也在迅速发展和提高,如反吹清灰机理由二状态发展为三状态,大大提高了清灰效果,而且不论是定时清灰还是定阻清灰方式,都能完全实现自动控制。袋式收尘器本体结构变得更轻巧,除尘布袋的安装和更换更为简便。特别是玻纤膨体纱、玻纤针刺毡、玻纤复膜滤料等新型滤料的大量面世,使得袋式收尘器的滤料有更多的选择余地。这些新的滤料,不仅大幅度提高了布袋使用寿命,而且可增大过滤风速,缩小袋式收尘器的规格。另外,新滤料在不断提高质量的同时,其价格也在逐步降低。这些有利情况,都给窑尾选用袋式收尘器打下了可靠的技术和物质基础。
2、布袋式收尘器的使用与管理经验渐渐丰富
水泥厂全厂的收尘器,绝大部分都是属于小型装置,所以以往对小型袋式收尘器的设计、制造、安装、操作和维护方面,积累了一定的经验。但是对窑尾每小时处理数,10万m3风量的大型袋式收尘器的成熟经验就很缺乏,几乎是空白。虽然像湖南辰溪一些小型干法水泥厂的窑尾收尘,很早就采用了袋式收尘器,但是受当时技术水平和条件的限制,收尘器的结构比较简陋,自动控制程度也不高,其实践经验对窑尾采用大型袋式收尘器的参考性不是很大。一直到引进美国技术后,人们对大型水泥厂窑尾能否采用袋式收尘器仍存在疑虑。如当时唐山启新和北京琉璃河水泥厂新建的日产2000t新型干法生产线,在初步设计时,窑尾收尘已选用了袋式收尘器,但厂方反映无操作和管理大型袋式收尘器的经验,因此最后不得不改用电收尘器
以往水泥厂烘干机、篦式冷却机、立窑的收尘,一向视袋式收尘器为禁区,自引进美国技术后,这些设备的收尘,现在都有许多使用袋式收尘器的成功经验。这不仅扩大了袋式收尘器在水泥厂的使用范围,也为水泥厂窑尾收尘采用袋式收尘器提供了丰富的经验。特别是大型袋式收尘器在北京水泥厂成功使用,近一步增强了人们对窑尾收尘采用袋式收尘器的信心。其实该厂在使用初期,也并非是一帆风顺,但经过不断的摸索,总结出了一套管理、操作和维护的可贵经验,最终能得心应手地驾驭窑尾大型袋式收尘器这匹“烈马”。
众所周知,要保证收尘器长期、高效和安全运行是一项系统工程,包括设计、制造、安装、管理、操作和维护等环节,无疑管理是其中的重要一环。所谓“三分技术,七分管理”,就是强调这一环节的重要性。所以说北京水泥厂第一个吃窑尾大型袋式收尘器这只“螃蟹”,是对其他厂窑尾放心采用大型袋式收尘器的贡献。
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