气力除灰系统的作用是将除尘器收集的煤燃烧的副产物—粉煤灰，采用气力输送的方式用管道将其输送到距锅炉距离（通常1 km以内）的贮灰库，以便粉煤灰的综合利用或加水车运至废弃地。
由于粉煤灰特殊的物理化学性质，从而给除尘和输送带来如下的困难。
①由于各地电厂燃煤品种的不同，锅炉燃烧方式和容量的不同，造成粉煤灰的物理化学性质具有较大的差异。
②粉煤灰受潮后具有较大的黏附性，而气力输送用的压缩空气不可避免地带有的水汽和油汽；同时粉煤灰从静电除尘器灰斗放出时具有130～150℃的高温，经过输送后降至50℃左右，温降造成水汽结露。由于粉煤灰是煤烧蚀后的多孔体，结露水易引起粉煤灰受潮，而且粉煤灰与颗粒水的水化反应是吸热反应，受潮过程进一步使灰温降低，形成一个恶性循环。受潮的粉煤灰易在
袋式除尘器的滤布上黏附堵塞，造成过滤不畅和滤袋清灰困难，过滤阻力增加，甚至损坏滤袋框架，引起灰气外泄，严重时还会造成整个气力输送系统瓦解。
③粉煤灰颗粒的粒径从几微米以下到几毫米，分布范围大，有比例的微小粒子，给滤布的选择带来困难。
袋式除尘器选型
型 式：脉冲喷吹圆布袋式（室式库顶型）
过滤介质：粉煤灰
处理风量：10～100 N m³/min
过滤面积：25—150 m²
过滤风速：0.6～0.8 m/min
滤袋尺寸：Φ154 mm×2 400 mm
使用温度：≤120℃，特殊情况≤200℃
滤袋材质：涤纶针刺滤气呢（温度>120℃时用诺梅克斯）
入口含尘浓度：≤1000 g/N m³
设备阻力：≤1200 Pa
反吹压缩空气压力：0.6 MPa
反吹空气耗量：0.3—1.3 Nm3/min
设备重量：1200～5200 kg
注：反吹用压缩空气应经过除水除油净化。
袋式除尘器的主要技术经济指标
除尘效率：≥99%
除尘量：7000～350000 t/y
粉煤灰（1年按7000 h计算）
使用情况
在电站粉煤灰气力除灰系统中，以前采用扁袋（机械振打或脉冲反吹），除尘器效果不理想，袋内积灰严重，刚使用几天就失效，造成气力除灰系统不能正常工作。后根据国外引进样机及国内经验设计的脉冲喷吹圆布袋式除尘器，同时考虑较低的过滤速度，对反吹空气进行高度除水净化后，情况大有改善，尽管入口含尘浓度可达1000g/Nm3，净化效率达到99%以上，通常滤袋寿命在一年以上，满足了气力除灰系统的要求。
