由于尘源性质、生产条件和除尘要求的不同，又受技术经济条件和使用习惯等因素的影响，实践中应用的
布袋除尘器各式各样，与此同时，几乎各种材质和不同结构的织造滤料也都有所应用。此处仅对应用较广的数种滤料，就其结构和滤尘特性进行分析，供生产和选用滤料时参考。
(1) 208涤纶绒布
208涤纶绒布是我国为
袋式除尘器用而专门开发的一种机织滤料。它是以涤纶短纤维为原料单面起绒的斜纹织物。这种滤料由于：①用短纤维交织而成的经纬纱线表面具有短绒②形成织物后又在表面起绒、遮盖经纬纱线间的孔隙；③滤尘时，绒毛在迎尘面，因而用在袋式除尘器中，与一般斜纹织物相比，具有如下特点：
①纱线间绒毛和表面绒毛能阻挡部分粉尘径直穿透滤布并有助于粉尘层的形成，因而可提高滤料的捕尘率；
②清灰时，表面积尘的绒毛在反向（与滤尘时相比）能量作用下，由紧覆于织物表面变为松散状态，粉尘容易脱落，提高滤料对粉尘的剥离率。
实践也证明，208绒布在清灰时，滤料的粉尘层便遭到破坏，再开始滤尘时捕尘率显著下降。另外使用这种滤料时还应特别注意防止结露，因为结露时，可使粉尘黏着在绒毛及滤料表面上结成尘垢，对之很难处理。
(2)机织729滤料
机织729滤料是筒形聚脂滤料，具有高强低伸、缝袋方便、集尘清灰性能好和使用寿命长等特点，是装备缩袋清灰和机械振打清灰等大型低能清灰类袋式除尘器的首选滤料。上海宝山钢铁公司期工程随除尘器引进的Ф729筒形聚脂滤料达160 000 ㎡为解决宝钢大批量备用滤料的需求，宝钢公司与上海火炬工业用布厂合作于1985年，开发了批筒形聚脂机织滤料，商品名为729滤料。进入90年代，宝钢对这种滤料的需求量增为原来的3倍，国内的年用量已大过2 000 000㎡
729滤料是一种筒形梭织物，用1511织机织制，前期产品采用反织法工艺，尘面（五枚三飞经线缎纹）在外，净面（五枚二飞纬线缎纹）在内。这种织法的滤料适用于有框架的外滤式除尘器（如
脉冲袋式除尘器、机械回转反吹除尘器），但用于缩袋清灰、机械振打清灰类内滤式袋式除式器时，需尘面在内、净面在外，这就需要将织好的滤袋翻个面再进行热定型等后处理工作，既增加了工序又影响外观质量。为此，又开发了正织法工艺织制专门用于外滤式的729滤料。
在729滤料的开发过程中，前期的I、Ⅱ、Ⅲ型采用棉型(1.4旦×38 mm)纤维，Ⅳ型用高强低伸型中长(2.0旦×51 mm)纤维。棉型纤维过滤性能好，中长纤维有利清灰，综合考虑选用了中长纤维，定型为729-ⅣB。
729滤料属缎纹机织物。织制后的热定型是确保滤料在使用工况条件下结构稳定性的重要工艺手段。
为防止粉尘导电造成滤料表面静电荷积聚，影响清灰效果导致除尘器阻力显著增长，在原729滤料的基础上，经向每隔25 mm布置一根不锈钢导电经纱，纬向改用长丝纱线开发了 MP922滤料，用于焦粉、煤粉类导电性粉尘的除尘系统，收到了降低阻力和延长滤料使用寿命的效果，
1994年上海凌桥环保设备厂研制成功729覆膜滤料，自1995年7月宝钢2BF炉顶除尘系统应用，出口含尘浓度仅4.8mg/m³ 阻力显著下降，系统风量随之增加6.5%，能耗减少13%-17%。
