随着我国和地方环保部门污染排放标准要求越来越严格,袋
收尘器作为可治理环境污染的环保设备就越来越重要了。在安装新建的
袋收尘器调试试运行时,应当特别注意检查以下部位和出现的情况:
(1)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
(2)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。尤其针对多点收尘,风量的匹配特别重要,通常会在每个分支管道上设置调节风阀。
(3)
除尘布袋的安装情况,使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
(4)观察袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
(5)清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘布袋泄漏和破损的原因;清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,终影响其使用效果。调整合理的清灰程序至关重要,包括清灰周期、离线在线选择及脉冲宽度等,应该根据不同的工况、滤料及
脉冲阀合理调整。依据我们的经验,清灰周期应为35-40min,脉冲宽度120-150ms,清灰效果佳,更有利于保护除尘布袋不受伤害。使用定阻清灰程序,只要设定系统压差高、低限值即可,高、低限差值为100Pa。
通常,工艺设备正式运行,
收尘器进行过滤除尘,PLC程控仪正式投入运行(一般提前5~10min运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在
收尘器阻力达到规定的阻力值(如1200-1500Pa)时,手动开启PLC程控仪对除尘布袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可“自动”正式投入运行。
在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到的情况,如出现异常的温度、压力、水分等,将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新启动时就又会产生振动。由此可见,设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,
袋收尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转合理慎重。