收尘器是一恒除尘生产的一种环保设备，使用织造或非织造使滤料初步成型后，在进行必要的处理，除了能改善滤料的机械物理、化学性能外，也有助于提高滤尘的性能，后处理技术是一个很重要的步骤，一般可以分为以下几种：
1、起绒
将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可以在表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高，一般可达99.5%。
2、热定型
为了能够确保化纤滤料尺寸稳定性，维护
收尘器可靠工作，应当对滤料进行热定型。
3、热熔压延加工
可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。通过这种加工可减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能确保高的捕尘率，又可降低阻力和提高滤料的寿命。
4、化学处理
对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。玻璃纤维具有抗拉强度大、耐高温、来源充分等特点。但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提高用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的严重的缺陷在条件下得到了克服。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提高到280℃。
5、预涂层处理
选择粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，
收尘器具有除尘效率高目稳定，阻力低又增长较缓的优点。该技术是将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到滤袋未使用前的收尘能力。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
6、表面覆膜
即在滤料表面喷涂树脂成膜的方法。使用覆以这种膜的滤料，滤尘效率高达99.99%以上，粉尘几乎都被滤于表面，膜面光滑，粉尘剥离率高，阻力低且稳定，能耗低，滤料寿命长；可以选用较高的滤速，与相应的基底相配合，可提高滤料的耐温、耐酸碱腐蚀、憎水等性能，增强滤料的适应性，扩大应用范围。该技术是将某分离膜覆在普通滤料上，利用膜分离技术过滤含尘气体。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯（PTFE）薄膜。聚四氟乙烯材质具有化学稳定性好、摩擦系数小，易形成光滑表面，可耐250~300℃高温等优点，故以此制成的薄膜上微孔数目多且孔径小，易实现表面过滤，过滤阻力小，粉尘层易剥落；其孔径仅为0.2~3μm，能够迅速有效地截留微米级超细粉尘；清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高，几乎可达到零排放；表面光滑，不结露，易清灰，清灰后不改变空隙率，因此投入运行后，压力损失低，且不随使用时间的延长而增大；滤袋使用寿命长。
以预涂层处理和表面覆膜为代表的表面过滤技术将会给
袋式除尘器带来更广泛的发展，将会扩大袋式除尘器的适用范围，更好的提高除尘性能。
